Завершенные проекты

Английская версия
Телефон/факс:
(8452) 242 242

Зачистка резервуаров

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов производится для обеспечения возможности проведения их технического диагностирования и ремонта, а также для использования резервуара для хранения другого продукта. Правильно проведенная зачистка резервуара обеспечивает хранение в них продуктов без потери их качества.

1. Периодичность обязательной (плановой) зачистки резервуаров

ГОСТ 1510-84 “НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ.  Маркировка, упаковка, транспортирование  и хранение” регламентирует периодичность плановой зачистки резервуаров с нефтепродуктами.

Хранимый в резервуаре продукт: Периодичность плановой зачистки:
топливо для ракетных двигателей не реже 2-х раз в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
топливо для ракетных двигателей не реже 1 раза в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
присадки к смазочным маслам и масла с присадками не реже 1 раза в год
автомобильные масла не реже 1 раза в 2 года
автомобильные бензины
дизельные топлива
парафины
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты
нефть по по мере необходимости
мазуты
моторные топлива
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты

2. Виды работ по зачистке резервуаров

Степень и технологии зачистки резервуаров варьируются в зависимости от целей зачистки. Степень зачистки определяется по состоянию зачищенных стенки и днища резервуара, а также по составу атмосферы в резервуаре.

Вид зачистки резервуара Степень зачистки:
  Стенка Днище: Атмосфера:
Плановая зачистка резервуаров от нефтепродуктов Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается. Пленка продукта – допускается / Донный осадок, мехпримеси и ржавчина – допускаются не более 0,1% объема Пары продукта и моющих средств – допускаются.
Зачистка под смену продукта Налет ржавчины – допускается. Донный осадок – не допускается. Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение дефектоскопии
Зачистка под проведение ремонта без огневых работ Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается / Пленка моющих средств  — допускается в рамках предельно допустимых концентраций. Пленка продукта – допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств  —  допускается в рамках предельно допустимых концентраций. Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение ремонта с огневыми работами Пленка продукта – не допускается; пленка моющих средств  — допускается в рамках предельно допустимых концентраций Пленка продукта – не допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств  — допускается в рамках предельно допустимых концентраций. Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение градуировки
Зачистка под окраску

Оценка степени зачистки резервуара производится визуальным методом и посредством лабораторного анализа воздуха внутри резервуара. Результаты оценки степени зачистки фиксируются Актом.

3. Технология зачистки резервуаров

3.1. Подготовка к зачистке

До начала зачистки Заказчик и Подрядчик должны согласовать источники пара, электроэнергии, определить места временного хранения продуктов зачистки. Также на данном этапе разрабатываются рабочие инструкции на ключевые процессы.

Также необходимо оформление Наряда-допуска на работы повышенной опасности, к которому прикладываются схемы обвязки и установки зачистного оборудования.

Специалисты по зачистке резервуаров СМУ «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» полностью принимают на себя работу по надлежащему оформлению всей документации.

3.2. Подготовка резервуара

На данном этапе необходимо:

  1. возвести ограждение участка, где будет производиться зачистка;
  2. предусмотреть пожароохранные мероприятия;
  3. оборудовать вспомогательные помещения;
  4. обеспечить подъездные пути;
  5. установить насосы и трубопровод для перекачки продукта зачистки;
  6. смонтировать систему подачи моющих средств и паропровод;
  7. предусмотреть отстойник;
  8. расположить оборудование для дегазации свободного пространства резервуара;
  9. завезти расходные материалы;
  10. проверить систему заземления;
  11. откачать остаток хранимого в резервуаре продукта;
  12. частично демонтировать резервуарное оборудование;
  13. отключить резервуар от трубопроводов;
  14. провести инструктаж зачистной бригады;
  15. провести анализ остатка продукта.

3.3. Удаление невыбранного остатка продукта

Невыбранный слой продукта удаляется с применением различных технологий, которые выбираются исходя их вида продукта.

Перед откачкой таких продуктов, как нефть, мазут, масла, жиры и т.д., их разжижают с разогревом. ГК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» использует 3 основных метода разжижения.

  1. Разжижение горячей водой или паром.
    • На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают равный по высоте слой воды с температурой 85°С. Также непосредственно в продукт может быть подан острый пар.
  2. Разжижение аналогичным продуктом.
    • На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают аналогичный разогретый продукт и проводят циркуляцию заглубленными струями по принципу «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Операцию проводят до 15 часов.
  3. Разжижение с применением гидромониторов.
    • Оставшийся в резервуаре слой продукта удаляется с днища струями горячей воды под давлением, подаваемой через гидромониторы. Параллельно производится откачка размытого продукта.

Светлые нефтепродукты откачиваются проще, поскольку имеется возможность поднять остаток на воду. При откачке необходимо проводить отбор его пробы, чтобы определить концентрацию нефтепродукта.

3.4. Дегазация резервуара

Дегазация необходима для приведения состава атмосферы в резервуаре к безопасному для человека состоянию. Для определения безопасности газовоздушной среды производится газовый анализ.

Наши специалисты применяют 2 основных метода дегазации.

3.4.1. Замещение газовоздушной среды чистым воздухом

Самый простой способ замещения – это естественная вентиляция. Его можно эффективно применять при ветре со скоростью от 1 м/с, как правило в высоких резервуарах типа РВС.

Также может применяться принудительная вентиляция посредством искробезопасных взрывозащищенных вентиляторов и пароэжекторов.

Очень часто при зачистке резервуара от темных нефтепродуктов мы применяем пропаривание. Температура пара: до 90°С.

В отдельных случаях применяется метод заполнения резервуара  водой. Такой способ эффективен для дегазации подземных резервуаров.

3.4.2. Флегматизация газовоздушного пространства

Метод флегматизации заключается в подаче в атмосферу резервуара инертных газов, не способных к воспламенению. Может применяться сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые газы из котельных.

3.5. Доведение внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты

Процесс доведения внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты проводится в 4 этапа.

3.5.1. Первичная мойка:

Резервуар внутри обрабатывается горячей водой под напором. Таким образом удаляется остаток продукта и продукты пластовой коррозии. В резервуаре размещаются моечные машинки, мойка производится от верхнего пояса к днищу.

3.5.2. Откачка продукта первичной мойки:

Для удаления смеси продукта, воды и ржавчины из больших резервуаров наши специалисты применяют пневмотранспортеры. После первичной мойки малых по объему резервуаров осадок можно собирать вручную.

3.5.3. Мойка внутреннего резервуарного оборудования:

Например, часто необходимо произвести мойку пространства под понтоном и над понтоном раздельно. Также скрупулезной работой является мойка систем обогрева резервуара от остатков продукта и пластовой коррозии.

3.5.4. Финальная обработка резервуара «под ветошь»:

Сначала поверхности внутри резервуара обрабатываются растворителем, затем производится чистовая мойка, после которой продукт промывки удаляется и производится ручная обработка ветошью до нужной степени чистоты.

3.6. Вывоз и утилизация отходов

Операции с отходами, образовавшимися в процессе зачистки, заключаются в:

  • вывозе отходов с площадки проведения работ;
  • переработке отходов с целью выделения полезного продукта;
  • утилизации отходов;

Для перевозки отходов применяют илососы, вакуумные машины и специализированные автоцистерны. Утилизация отходов не  находящих хозяйственного применения, проводится биологическими, термическими, физико-химическими и химическими методами.

Зачистка резервуаров
Заказать